隔熱管托簡介:
一、先進(jìn)的制造加工工藝:
a)管托的“鋼性骨架”部分:
我公司采用專用精密模具在大噸位(40~400T)壓力機(jī)上沖壓成型隔熱管托的“上、下瓦”，盡可能減少組合件的焊縫數(shù)量，從而使產(chǎn)品的外形美觀、大方，而且尺寸誤差極小。
b)絕熱材料部分:
我公司經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐及與研究機(jī)構(gòu)的多次合作，在傳統(tǒng)絕熱材料配方的 基礎(chǔ)上，開發(fā)出了以鎂鋼為基礎(chǔ)原料，配以輔料，經(jīng)過嚴(yán)格的配比混合一靜壓成型一烘干檢驗等多道工藝加工而成。成型后的絕熱材料具備硬度高、強(qiáng)度好、導(dǎo)熱系數(shù)小等特點。
c)相對滑動部分:
對于滑動管托來說，底座與管托之間的摩擦系數(shù)也是影響管托參數(shù)的一個重要性能指標(biāo)。我們采用“SUS304”鏡面板與改性聚四氟乙烯板相接觸;致密度較大的聚四氟乙烯板與碳鋼基礎(chǔ)經(jīng)過獨(dú)特的燒結(jié)工藝加工成一體，從而確保兩種材料表面的結(jié)合力達(dá)到了最佳值。試驗證明:結(jié)合面的橫向剪應(yīng)力極限大于聚四氟乙烯的應(yīng)力極限，提高了結(jié)合部位在大推力條件下的工作強(qiáng)度。
d)防腐涂裝工藝:
隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還伴有少量的化學(xué)物質(zhì)腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施:
1)烤漆工藝:選用優(yōu)良的防腐漆料進(jìn)行兩遍以上噴烤處理:
2)浸漬鍍鋅:對管托組合件的整體外表面進(jìn)行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般可達(dá)0.7mm左長。

二、隔熱管托所具備的特點:
a)支撐管道，降低管道熱能損失:
由于采用了先進(jìn)的加工工藝，我公司所開發(fā)的隔熱管托組合件具有優(yōu)良的硬、強(qiáng)度指標(biāo)，強(qiáng)度一般可達(dá)到5.93MPa左右，從而能達(dá)到很好的預(yù)緊和支撐管道作用。另一方面，由于采用了改進(jìn)型絕熱材料配方，使我公司生產(chǎn)的隔熱管托具備更優(yōu)良的絕熱性能，導(dǎo)熱系數(shù)一般可控制在0.053~0.076W/Mk之間。對于中、高溫管線來說，管托底板溫度可控制在35℃以下與普通管托相比可降低熱能損失90%以上，節(jié)能效果非常顯著。
b)摩擦阻力極小:
對于滑動管托來說，由于采用了獨(dú)特的摩擦運(yùn)動副，從而大大減小了摩擦系數(shù)，一般可控制在0.07~0.095之間。由于摩擦系數(shù)極小，而使管道工作過程中對管架產(chǎn)生的推力也較小，可大大降低管架的材料成本，提高管托滑動部件的工作壽命。
c)耐腐蝕性強(qiáng):
經(jīng)過兩遍以上特種烤漆措施處理后，使管托外部漆層堅硬光亮，美觀大方，能夠真正起到防腐、裝飾作用，其使用壽命比普通防銹漆長8~10倍以上。經(jīng)過熱法浸漬鍍鋅處理的管托，在碳鋼外表面形成一層致密的鋅保護(hù)層。其外觀金屬色澤更亮，抗腐蝕能力更強(qiáng)，即使在沿海一帶室外使用，其使用壽命也在20~40年之間。采用以上兩種方法處理的管托，維護(hù)周期長投入生產(chǎn)后，一般不用再涂刷防銹漆，省去了一筆可觀的維護(hù)費(fèi)用。

三、產(chǎn)品類型:
我公司的產(chǎn)品主要有保溫型(BW)和保冷型(BL)兩大類隔熱管托。保溫型隔熱管托主要用于≤650℃工作場合;保冷型隔熱管托主要用于0~-162℃溫度范圍。超出以上溫度范圍時可根據(jù)用戶要求，進(jìn)行特殊設(shè)計、制造、生產(chǎn)。