1、破壞原因：套筒補(bǔ)償器的泄漏一般是由于內(nèi)套筒與外套筒間的間隙不均或是運(yùn)行中產(chǎn)生了很大的不同軸度，使密封材料周向受力不均而產(chǎn)生。也有補(bǔ)償器兩端支架高不一致或管道錯(cuò)位造成了套筒補(bǔ)償器的破壞。

2、選用安裝注意事項(xiàng)

套筒補(bǔ)償器在管線布置中應(yīng)在其兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向支架，以保證運(yùn)行時(shí)內(nèi)套與外套間的同軸度。套筒兩側(cè)管道的跨距應(yīng)比正?？缇嘈?，防止由于管道自身重力造成補(bǔ)償器內(nèi)外套偏向一側(cè)。對(duì)于管道直徑大于等于600mm的套筒補(bǔ)償器，在架空使用時(shí)可在補(bǔ)償器下方增設(shè)一個(gè)托架，防止由于自重造成內(nèi)套筒偏心。安裝前檢查內(nèi)套筒工作表面的防腐鍍層有無(wú)損傷。產(chǎn)品沿著管道中心線安裝，不同軸度不大于1%，防止運(yùn)行時(shí)摩擦力過(guò)大。安裝時(shí)考慮管道的溫度，留有足夠的冷拉量，出大大廠時(shí)產(chǎn)品己預(yù)留100mm，管道托架必須接合管道保溫厚度設(shè)計(jì)其管托高度，避免高度過(guò)小造成管道移動(dòng)時(shí)保溫材料的破壞。施工時(shí)，確?；顒?dòng)支架管托與支架頂保持平滑，減少摩擦。

3、在蒸汽管線上的應(yīng)用

我們現(xiàn)在以四平昊華化工有限公司的雙二十萬(wàn)噸聚氯乙烯和離子膜燒堿項(xiàng)目為例，項(xiàng)目中需將原有的DN250管線移位。過(guò)熱蒸汽溫度310℃，壓力為1.0Mpa,管線距離為320m，按熱力計(jì)算 ，需要設(shè)置補(bǔ)償器。蒸汽管道的熱補(bǔ)償一般有3種型式：傳統(tǒng)的脹形彎補(bǔ)償（即方形補(bǔ)償器）、金屬波紋補(bǔ)償器、套筒補(bǔ)償器

原管線采用的是最原始的方形補(bǔ)償形式。由于這次要移位的蒸汽管線左側(cè)為準(zhǔn)備廠房施工用地，右邊緊臨廠內(nèi)通行的主道路。移位后的管線在一條廠內(nèi)的基建用主道路邊上穿過(guò)，而且在管線旁是在建的辦公樓規(guī)劃用地，也就是這條管線周圍滑可占用間，傳統(tǒng)的“Ⅱ”形補(bǔ)償器熱損失大，占地面積大，阻力損失大，且由于受到外部空間的限制和美觀要求不能使用。

波紋補(bǔ)償器因存在盲板力，改造時(shí)需重新核算及布置管線的固定支架。這條蒸汽管線架空在距地面6m的管架上，正好在主道路旁通過(guò)。波紋補(bǔ)償器由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，特別是針對(duì)蒸汽管線，一旦破壞就會(huì)產(chǎn)生爆破，很可能造成巨大損失。所以波紋補(bǔ)償器用于此處也存大很大的安全引患。 經(jīng)研究決定采用套筒補(bǔ)償器，這樣整條管線就可不占用任何空間位置，采用直線走向。滿足道路的正常使用的同時(shí)又可以不阻礙廠房建設(shè)，也能減少振動(dòng)降低噪音。以往的普通套筒補(bǔ)償器一般都用在熱水管線上，很少有使用在高溫工業(yè)蒸汽管線 的實(shí)例。原有的老式注填式套筒補(bǔ)償器用于管道時(shí)由于密封填料及填注方式不過(guò)關(guān)，使用過(guò)程中系統(tǒng)常會(huì)產(chǎn)生工作介質(zhì)的滲漏，安全性低且維護(hù)費(fèi)用極高。因此，選擇了密封性能極其可靠的無(wú)注填孔式套筒補(bǔ)償器。